Ningbo New Jiaxing Automatic Industry Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców systemów wstępnej-filtracji sprężonego powietrza serii fa dla automatyki przemysłowej w Chinach, oferuje również usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Witamy w hurtowych systemach wstępnej filtracji sprężonego powietrza serii fa-dla automatyki przemysłowej dostępnych tutaj i uzyskaj wycenę z naszej fabryki. Dostępne są produkty wysokiej jakości i rozsądna cena.

 

SEO --Filtry wstępne sprężonego powietrza serii FA

Seria FA to profesjonalna linia produktów do-wstępnej filtracji sprężonego powietrza, zaprojektowana jako pierwsza linia obrony w systemach sprężonego powietrza. Łączy w sobie wiele technologii filtracji (w tym separację odśrodkową, uderzenie bezwładnościowe i przechwytywanie wkładu), aby skutecznie usuwać cząstki stałe, wodę w stanie ciekłym i mgłę olejową ze sprężonego powietrza. Dostępny w różnych modelach (FAMG, FAFF, FAM, FAMD, FAMH) z różną precyzją filtracji i funkcjami, ma szerokie zastosowanie w ogólnych polach przemysłowych, precyzyjnych i ultra-wysokiej-czystej klasie. Seria charakteryzuje się łatwą instalacją, stabilną pracą i opcjonalnymi usługami dostosowywania (takimi jak typy odpływów i specyfikacje gwintów), skutecznie chroniąc sprzęt na odpływie, wydłużając żywotność i zmniejszając ogólne koszty konserwacji.

1. Zasada działania

 

1.1 Seria FA służy jako główna linia obrony przed filtracją zgrubną w systemach sprężonego powietrza. Jego podstawowy mechanizm działa poprzez synergię czterech procesów: separacji cyklonów odśrodkowych, uderzenia bezwładnościowego, przechwytywania wkładu i sedymentacji grawitacyjnej. Skutecznie usuwa cząstki stałe (takie jak rdza, kurz i wióry metalowe), ciekłą wodę i kropelki ciekłego oleju za jednym razem, chroniąc w ten sposób dalsze suszarki, filtry precyzyjne i sprzęt pneumatyczny.

 

2. Podstawowe funkcje

2.1 Duża powierzchnia elementu filtrującego zapewnia-długoterminową stabilną pracę i minimalizuje konieczność ręcznej interwencji.

 

2.2 Konstrukcja-filtracji wstępnej i filtracji etapowej wydłuża żywotność urządzeń końcowych i precyzyjnych elementów filtrujących, zmniejszając ogólne koszty konserwacji.

 

2.3 Można go dostosować do szerokiego zakresu zastosowań, od ogólnych zastosowań przemysłowych po-specjalistyczne dziedziny precyzyjne.

 

2.4 Dostępny jest opcjonalny wskaźnik wymiany elementu filtrującego, który ostrzega użytkowników o konieczności terminowej wymiany elementu filtrującego.

 

3. Zalety aplikacji

3.1 FAMG (separator wody): charakteryzuje się-wysokoefektywnym usuwaniem wody ze współczynnikiem sprawności do 99%, umożliwiającym niemal całkowite wyeliminowanie wody w stanie ciekłym ze sprężonego powietrza w celu spełnienia wymagań dotyczących wysokiej suchości. Zapewnia niezbędną ochronę sprzętu, zapobiegając korozji, zakleszczeniom i uszkodzeniom spowodowanym wilgocią, wydłużając w ten sposób żywotność i zmniejszając koszty konserwacji. Zaprojektowany w oparciu o zasady separacji odśrodkowej i kondensacji, oferuje zwartą konstrukcję i łatwą instalację, dzięki czemu idealnie nadaje się do środowisk-o ograniczonej przestrzeni. Jego-bezobsługowa lub wymagająca-obsługi konstrukcja konstrukcja zapewnia-długoterminową stabilną pracę, minimalizując jednocześnie konieczność ręcznej interwencji.

 

3.2 FAFF (filtr linii głównej):

Wielofunkcyjna filtracja, która jednocześnie usuwa kurz, zanieczyszczenia i wodę w stanie ciekłym ze sprężonego powietrza (ze skutecznością usuwania wody wynoszącą 80%), zapewniając-jedne rozwiązanie w przypadku zanieczyszczenia głównej linii. Zaprojektowany z myślą o kompatybilności z wysokim-przepływem, jest przeznaczony do instalacji na głównych rurociągach, obsługując filtrację sprężonego powietrza-o wysokim przepływie przy minimalnym spadku ciśnienia, co gwarantuje brak wpływu na wydajność systemu. Jako jednostka filtrująca-z przodu, zmniejsza obciążenie filtrów precyzyjnych znajdujących się za filtrem, wydłużając żywotność-tylnych elementów filtrujących (np. serii AM/AMD). Zapewnia doskonałą-opłacalność, dzięki czemu idealnie nadaje się do filtracji pierwotnej w-zastosowaniach przemysłowych na dużą skalę.

 

3.3 FAM (separator mgły)

Dzięki współczynnikowi filtracji 0,3 μm skutecznie usuwa cząsteczki mgły olejowej ze sprężonego powietrza, spełniając ogólne wymagania dotyczące usuwania oleju przemysłowego. Charakteryzuje się dużą wszechstronnością i nadaje się do zastosowań o umiarkowanych wymaganiach dotyczących zawartości oleju (np. standardowe narzędzia pneumatyczne, sprzęt natryskowy). Zoptymalizowana struktura elementu filtrującego zapewnia niski opór przepływu powietrza, zapewniając stabilność systemu przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Element filtrujący charakteryzuje się niskim kosztem wymiany i łatwą konserwacją, dzięki czemu idealnie nadaje się do małych i średnich przedsiębiorstw lub zastosowań nieprecyzyjnych.

 

3.4 FAMD (separator mikromgły)

Ultra precyzyjna filtracja o wartości znamionowej 0,01 μm, która wychwytuje nanocząsteczki mgły olejowej w celu spełnienia standardów niemal bezolejowych. Zapewnia precyzyjną ochronę zaprojektowaną specjalnie dla wrażliwego sprzętu, takiego jak linie produkcyjne komponentów elektronicznych i instrumenty medyczne, zapobiegając defektom produktu spowodowanym zanieczyszczeniem mgłą olejową. Wyposażony w media filtracyjne o długiej żywotności i dużej zdolności zatrzymywania zanieczyszczeń, element filtrujący zapewnia długą żywotność i zmniejsza częstotliwość wymiany. Konstrukcja o niskim poziomie pozostałości zapewnia wyjątkowo niską zawartość mgły olejowej (np. mniejszą lub równą 0,01 mg/m3), co odpowiada rygorystycznym normom dotyczącym czystego powietrza, takim jak ISO 8573 1.

 

3,5 FAMH (wielostopniowy system filtracji Micro Mist)

Integruje AM (wstępne usuwanie oleju, 0,3 μm) i AMD (wysokoefektywne usuwanie oleju, 0,01 μm), aby zapewnić podwójną ochronę: filtrację wstępną i filtrację dokładną. Dostarcza ultraczyste powietrze ze współczynnikiem usuwania mgły olejowej do 99,99%, odpowiednie do zastosowań, w których tolerancja zawartości oleju jest bliska zera (np. farmaceutyka, wysokiej klasy elektronika). Kompaktowa, zintegrowana konstrukcja łączy dwa stopnie filtracji w jednym urządzeniu, oszczędzając miejsce na instalację, upraszczając układ rurociągów i poprawiając schludność systemu. Opcjonalne wskaźniki lub czujniki różnicy ciśnień umożliwiają inteligentne przypomnienia o konserwacji, monitorowanie stanu filtrów w czasie rzeczywistym i zmniejszanie ryzyka przestojów.

 

4. Typowe zastosowania

4.1 FAMG: sprzęt pneumatyczny, instrumenty precyzyjne, przetwórstwo żywności i inne suche środowiska-wrażliwe na wilgoć.

 

4.2 FAFF: Główne rurociągi doprowadzające powietrze w fabrykach, zautomatyzowane linie produkcyjne i inne główne systemy rurociągów wymagające wstępnej obróbki-zanieczyszczeń i wilgoci.

 

4.3 FAM: Ogólne scenariusze przemysłowego usuwania oleju, takie jak obróbka konwencjonalna, produkcja samochodów (procesy nie-precyzyjne) i warsztaty natryskowe.

 

4.4 FAMD: Produkcja półprzewodników, sprzęt medyczny, przemysł lotniczy i kosmiczny oraz inne dziedziny wymagające dużej precyzji i wysokiej czystości.

 

4.5 FAMH:-najwyższej jakości-czyste środowiska, takie jak produkcja lotnicza, biofarmaceutyczna i pakowanie chipów.

 

5. Instrukcje instalacji

5.1 Orientacja instalacji: Należy zainstalować pionowo ze zbiornikiem na wodę/kubkiem zbiorczym skierowanym całkowicie w dół (kąt nachylenia mniejszy lub równy 15 stopni), aby zapewnić naturalne osadzanie się skroplonej wody i zanieczyszczeń na dnie, zapobiegając cofaniu się wody i zanieczyszczaniu obwodu powietrza i uszkodzeniu elementu filtrującego.

 

5.2 Kierunek przepływu powietrza: Podłączyć ściśle według strzałki na korpusie zaworu. Wlot (IN) jest podłączony do górnej części źródła powietrza, a wylot (OUT) jest podłączony do znajdującego się za nim urządzenia-zużywającego powietrze/zaworu regulującego ciśnienie/olejarki. Odwrotna instalacja jest surowo zabroniona, w przeciwnym razie doprowadzi to do awarii filtracji i nieprawidłowego ciśnienia.

 

5.3 Kolejność instalacji: Należy przestrzegać standardowej kolejności przygotowania powietrza: Filtr (FA) → Reduktor ciśnienia → Smarownica. Filtr wstępny-należy zainstalować za sprężarką powietrza, za chłodnicą i osuszaczem, przed końcowym zastosowaniem i jak najbliżej punktu użycia (w promieniu 5 metrów), aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu.

6. Usługa dostosowywania

6.1 Opcjonalne konfiguracje obejmują spust ręczny, normalnie otwarty spust automatyczny (NO) i normalnie zamknięty spust automatyczny (NC).

Typ normalnie otwarty (NO): Odpowiedni do sprężarek o mocy większej lub równej 0,75 kW i do środowisk z zimnym oblodzeniem. Odprowadza automatycznie przy braku ciśnienia i posiada inteligentne sterowanie: brak odprowadzania bez nagromadzenia się wody i odprowadzanie tylko wtedy, gdy woda jest pod ciśnieniem. Nie może prawidłowo współpracować ze sprężarkami o mocy < 0,75 kW.

Typ normalnie zamknięty (NC): Odpowiedni do wszystkich typów sprężarek, zarówno o mocy większej lub równej 0,75 kW, jak i < 0,75 kW. Jednakże może wystąpić awaria w zimnym klimacie oblodzenia i zatrzymuje wodę po rozhermetyzowaniu. Pod ciśnieniem obowiązuje ta sama logika: brak drenażu bez nagromadzonej wody, drenaż tylko wtedy, gdy woda jest obecna.

 

6.2 Gwint standardowy to gwint PT. Gwint G lub gwint NPT jest dostępny na żądanie.

Popularne Tagi: Systemy wstępnej filtracji-sprężonego powietrza serii fa dla automatyki przemysłowej, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, hurtownia, dostosowane, luzem, cena, oferta cenowa, na magazynie